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FEP热缩管生产工艺

发布日期:2022-04-27

一般FEP热缩管厂家成型工序,大致由二部分组成:基管制造和吹胀成型。


FEP热缩管成型工艺流程

基管的制备——吹胀定型(扩张工序)


一、基管的制备

用于FEP热缩管的基管的成型工艺与生产FEP管材工序相近,而成型工艺条件不完全相同,一般采用低温、低速挤出。螺杆转速不宜太快,以便控制较低的挤出量。工艺过程为:

FEP颗粒一挤出一水平式管机头一冷却定型一牵引一裁切。

为了能得到符合吹胀用的基管,管材的拉伸比应控制在3~7为好,熔融锥体长度控制在10~20mm范围内较合适,大于20mm时,熔融管坯因自重而下垂,影响壁厚均匀度,壁厚不均匀便得不到吹胀率相同的热缩管。熔融管坯必须快速冷却,以降低基管的结晶度,有利于吹胀;机头的压缩比应在1.4~3的范围内,才能确保熔体塑化完全并密实。

总之,作为吹胀用的基管,表面必须光洁、壁厚均匀,不允许出现表面丝纹状及大的黑点、杂质等。

基管的壁厚一般控制在0.20~0.60mm范围内,较好的壁厚宜在(0.25—0.40)±0.02mm。


二、吹胀成型(扩张工序)

FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的,一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种:

2.1连续吹胀

在吹胀机上,一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具,在加热、加压的情况下吹胀,并经过冷却定型。

该方法的优点是:投资少,只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管,生产效率高,且能得到一定连续长度的热收缩管。

2.2间歇吹胀

将FEP热缩管基管裁切为一定长度(一般为1米),然后固定在吹胀模具内,两端封口,其中一端通气,加热、加压吹胀成型。优点是:能够吹特殊规格的收缩管,且热收缩管外观质量好(与基管外观质量接近),圆整度高;缺点是:生产效率低,产品长度也有局限。

fep热缩管

三、吹胀过程的工艺参数主要有:温度、压力、牵引速度

3.1温度

按照吹胀工艺的基本原理,FEP热缩管基管的吹胀温度应在玻璃化温度与熔融温度之间,较好的吹胀温度为130℃~190℃。若温度低于130℃,就需要更高的压力,压力过高,管材易破裂;若温度高于190℃,管材的抗拉强度和伸长率随着温度的升高而降低,因而吹胀时也易破裂。


3.2压力

在适宜的吹胀温度条件下,也有一个较好的吹胀压力。在吹胀温度不变的情况下,吹胀率的大小取决于基管内气体压力的大小,而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。基管直径一样,所需气压的大小取决于基管的壁厚,壁厚越大,压力就越大;基管壁厚一样,所需气压大小取决于基管外径,外径越小,压力越大,因为基管直径越小,表面张力越大。 一般吹胀压力为(0.25~0.1)MPa。


3.3牵引速度

在吹胀的温度、压力一定时,牵引速度与吹胀率成反比。但当FEP热缩管吹胀率已经达到要求时,牵引速度在一定的范围内,对吹胀率影响不大。在实践中有这样的经验:吹胀工艺温度、压力、牵引速度均应在较好的范围内进行,而它们数值应是温度偏低值、压力偏高值、牵引速度偏高值为好。

fep热缩管

四、吹胀工艺的选择

需要根据产品要求选适当的工艺,般来说,要求产品连续长,对外观要求不高,不要求园整度,选择连续吹制工艺。相反,应选择间歇法。


五、要充分考虑基管结晶度对吹胀的影响

FEP是结晶型氟塑料,其结晶度均在70%以上,随着结晶度的增加,弹性模量、硬度都有不同程度的增加,而抗拉强度、伸长率、耐曲挠性均相应降低。这对制作热收缩管十分不利,因为吹胀基管要求高的抗拉强度和伸长率。因此,在生产基管的时候,应尽量降低基管的结晶度,使管材柔韧性好,使于吹胀成型。


六、适当的挤出工艺条件是提高吹胀率的关键因素

挤出时,采用大拉伸比挤出的管材,纵横向性能差异大,不利于吹胀成型。因此,为提高吹胀率,必须控制较低的挤出量,采用较小的拉伸比来达到提高管材横向强度的目的,可以将吹胀率提高到50%。


七、管材破裂是生产FEP热缩管过程中常见的现象

7.1吹胀温度过高

使基管强度下降引起破裂若吹胀模具温度分布不均匀,也容易引起破裂。

7.2吹胀压力过大

连续吹胀时使得基管过分扩张,在吹胀模的冷却段胀死,管材出现拉伸,容易引起破裂。间歇吹胀时,压力超过基管横向强度极限,引起破裂。

7.3在间歇吹胀法中

装头时要注意保持基管与吹胀模具之间的平行度,避免在加热过程中,基管局部过热,在压力的作用下破裂。


综上所述,FEP热缩管厂家通过选择合适的工艺过程和工艺参数,采用连续吹胀和间歇吹胀都能研制出吹胀率大、纵向收缩率合格的FEP热缩管。


本文网址:http://www.szbkxc.com/news/463.html

关键词:FEP热缩管生产工艺,FEP热缩管,FEP热缩管厂家

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